Descubre los diferentes tipos de herramientas de corte para torno y su funcionalidad
Las herramientas de corte desempeñan un papel esencial en la producción de piezas torneadas y en la conformación de materiales en una máquina de torno. Por lo tanto, se convierten en un elemento clave en el proceso de Mecanizado CNC. Para aprovechar al máximo sus beneficios, es crucial familiarizarse con los distintos tipos de herramientas de torno necesarias para llevar a cabo diversas operaciones. Esta publicación ofrece una orientación sobre la amplia gama de herramientas de torno utilizadas en el torneado CNC y detalla cómo elegir la herramienta adecuada.
Seleccionar el instrumento correcto para la tarea
Al seleccionar una herramienta para el torno, es imprescindible contar con un conocimiento detallado de sus características. A continuación, se mencionan algunos aspectos fundamentales a tener en cuenta.
Al trabajar con metales suaves como aluminio, latón o cobre, es crucial que el material de la herramienta sea altamente resistente al desgaste. Esto evitará que se forme acumulación de filos debido a la adherencia de los metales a los bordes cortantes. Además, es importante considerar la tenacidad para evitar roturas por las largas virutas que se producen al cortar metales suaves. También es necesario que la herramienta tenga una buena resistencia al calor, ya que se generan altas temperaturas durante el proceso de corte. Se recomiendan materiales como acero de alta velocidad, acero tratado térmicamente...
En el caso del mecanizado de metales duros, como acero y titanio, se requiere el uso de herramientas capaces de soportar altas presiones y temperaturas. En términos de dureza, el material de corte debe ser superior al de la pieza de trabajo. Para esto, se utiliza cerámica o nitruro de boro cúbico (CBN) en la fabricación de herramientas. Además, la tenacidad es esencial para evitar que las virutas cortas y abrasivas de los metales duros dañen los filos de corte. Por ello, se recomienda utilizar herramientas fabricadas con materiales de alta tenacidad, como carburo o acero de alta velocidad.
Buriles para torno
Los buriles son herramientas fundamentales en el ámbito de la mecánica para llevar a cabo el corte de piezas en un torno. Existen diversos tipos de buriles, siendo los más comunes aquellos especializados en el desbaste del diámetro exterior, el tronzado o el taladrado interno. No obstante, los buriles desechables con cuchillas reemplazables se han convertido en una opción popular gracias a su practicidad al no requerir afilado.Este tipo de buriles está compuesto por dos partes: el portaherramientas, encargado de sujetar el buril al torno, y la punta de corte, que determina la precisión del corte. Una vez que el borde de corte se desgaste, basta con reemplazar la cuchilla para continuar con el proceso de mecanizado.
Y aunque existen diferentes tipos de buriles, los desechables con cuchillas reemplazables se han ganado la preferencia de muchos por su facilidad de uso y mantenimiento. ¡Una opción eficiente y práctica para un trabajo de calidad!
Equipos para tornear según tipo de materiales
Hoja de sierra de alta velocidad: esta herramienta de corte está fabricada con acero de alta velocidad y permite un rectificado continuo, siendo un cortador general utilizado tanto en el mecanizado inicial como en el mecanizado semiacabado.
Hoja de sierra de carburo: fabricada con carburo, esta hoja es perfecta para cortar hierro fundido, metales no ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafito, vidrio, piedra y acero común. También es apta para cortar materiales más difíciles como acero resistente al calor, acero inoxidable, acero de alta velocidad y acero para herramientas.
Disco de diamante: con su alta dureza y resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción, alto módulo elástico, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y baja afinidad con metales no ferrosos, el disco de diamante es ideal para el mecanizado de precisión de materiales duros y quebradizos no metálicos como grafito, materiales de alta resistencia al desgaste, materiales conformes y aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio. También puede utilizarse en materiales metálicos no ferrosos.
El funcionamiento y uso de un torno mecánico una explicación detallada
La máquina de torno, también conocida como la "Madre de todas las máquinas", es un aparato antiguo y versátil que se remonta al siglo XIII en Egipto. Su función principal es la de dar forma a materiales como metales y madera, mediante un mecanismo de sujeción y rotación.
En dicha máquina, se encuentran herramientas de corte estacionarias montadas que eliminan partes de la pieza giratoria, dejando una forma de acuerdo al diseño del producto final.
Existen varios tipos de máquinas de torno, tales como los tornos CNC, veloces, de torreta y de motor. Los tornos CNC están automatizados, lo que les proporciona una alta precisión y eficiencia en su funcionamiento. Por otro lado, los tornos veloces son ideales para trabajos más livianos, siendo común su uso en carpintería debido a su sencilla operación. En cuanto a los tornos de motor, estos se caracterizan por su versatilidad y su facilidad de uso, siendo adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Finalmente, los tornos de torreta son altamente eficientes en producciones de gran volumen, gracias a su capacidad de realizar cambios rápidos de herramientas. Además, su destreza en el manejo de diseños complejos los hace excelentes para ciertos productos.
Guía esencial para identificar herramientas de torno Tipos fundamentales
¿Qué es una máquina de torno?
Para comprender mejor qué es una máquina de torno, es crucial observar las diferentes clasificaciones de las herramientas de corte de torno. Estas son agrupadas según la operación específica de mecanizado o corte para la que están diseñadas.
Las herramientas de torneado de torno tienen como objetivo eliminar parte de una pieza de trabajo girando para obtener una pieza final con un diámetro reducido. En este proceso, encontramos dos tipos de herramientas: las de torneado de desbaste y las de torneado de acabado, que son empleadas en el torneado CNC.
Por otro lado, tenemos las herramientas de refrentado de torno, cuyo diseño es similar al de una herramienta de planeado convencional y se caracteriza por tener un filo lateral. Se utilizan en operaciones de refrentado, es decir, para quitar capas de material de la pieza de trabajo y obtener una superficie lisa o rugosa, dependiendo de factores como la velocidad. Estas herramientas también se dividen en dos tipos: orientadas a la derecha o a la izquierda.
Tipología Mecanismos para torno computarizado enfocados en distintos elementos
Para facilitar la tarea de clasificar las herramientas de corte utilizadas en tornos metálicos, también se puede considerar la composición de su material. En este sentido, existen diferentes tipos de herramientas que se fabrican con distintos materiales.
Uno de los materiales más comunes en la fabricación de herramientas de torno es el acero de alta velocidad, que se caracteriza por ser duro, resistente y altamente duradero. Este material contiene elementos como carbono, tungsteno, cromo y vanadio, lo que le permite desempeñarse adecuadamente a una temperatura de alrededor de 588ºC.
Las herramientas de acero de alta velocidad son ampliamente utilizadas en el mecanizado de velocidad moderada, ya que son versátiles y tienen un precio accesible. Por lo tanto, son ideales en operaciones de torneado como el desbaste y semiacabado. Sin embargo, no son recomendables para el mecanizado de alta velocidad y requieren cambios frecuentes de herramienta.
Factores a tener en cuenta al seleccionar una herramienta de torneado
Es esencial que el material utilizado en la herramienta cortante sea más resistente, duradero y duro que el de la pieza a mecanizar para lograr un proceso eficiente. Si se descuida este aspecto, la herramienta puede sufrir astillamiento o rotura. Por ejemplo, en el mecanizado de materiales duros como el titanio, es necesario utilizar herramientas elaboradas con elementos más resistentes, como el diamante, que son más efectivas que las opciones de acero rápido (HSS).
El acabado superficial y tolerancia requeridos influirán en características como la nitidez y el ángulo de ataque de la herramienta de torno. Por ejemplo, para alcanzar una superficie lisa, se prefieren herramientas de torno con ángulos de ataque elevados y bordes afilados. Por otro lado, para lograr una tolerancia estricta, se pueden utilizar materiales pequeños y dimensionalmente estables como el carburo.
Las velocidades de corte, avance y profundidad son aspectos cruciales a tener en cuenta, ya que determinan la resistencia y calidad de la herramienta de torno. Por ejemplo, herramientas de un solo cuerpo, recubiertas o elaboradas con carburo y diamante, destacan por sus altas velocidades de corte y avance gracias a su mayor resistencia, dureza y durabilidad. Una mayor profundidad de corte también exige que la herramienta sea lo suficientemente larga para permitir una adecuada evacuación de virutas.
